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旋轉補償器在安裝時應注意哪些內容？今天，我公司就這個問題給出了答案，下面就是我公司整理的答案：

在此我公司提醒客戶在安裝旋轉補償器時應注意以下幾點：

1、安裝前檢查內管外端是否露出壓蓋，達到設計要求；

2、將補償器直接焊接(或法蘭連接)在管道上，焊接時應用防護罩保護補償器。注意按補償器規定的介質流向指示標志進行安裝；

3、補償器與管道保持同心，須對旋轉角θ的一半進行預偏裝或安△L的一半進行預偏裝；

4、在靠近補償器兩端合適的位置應各有一個可靠的導向支座、保證運行時自由伸縮，對管道托座應按照膨脹量加安全余量并對使用溫度和安裝溫度進行適當考慮；

5、端管焊接應符合GB985-88,GB986-88的規定；

6、嚴寒季節焊接時，應對鋼管端部及端管進行預熱；

7、安裝后檢查各壓蓋螺栓是否均勻一致擰緊，(不要過緊，只要均勻)，然后進行分段水壓密封試驗，合格后方可進行系統試壓，試驗可采用工作壓力的1．5倍或按設計部門提供的數據要求進行試壓，試驗時分三次進行：

第一次：升壓至1／3的工作壓力，關閉充水門，觀察是否有滴水現象，若出現滲漏，請在漏處稍加擰緊即可止漏；

第二次：升壓至工作壓力，停止升壓進行觀察，是否有滲漏現象；

第三次：升壓至1．5倍工作壓力，持續10min后，若壓力不變證明強度試驗合格，當壓力再降至工作壓力時，持續30min，若壓力仍不變，則說明合格。

耐高溫耐高壓自密封旋轉補償器的推廣說明

1. 產品開發技術背景 

隨著我國國民經濟的飛速發展，也為了拉動內需，增強國力。石化、冶金、電力、化工等行業的特大型項目的規劃建設在全國各地展開，但一直制約此類項目的熱源動力系統中，高溫、高壓（≥4.0MPa，≥350℃）管道建設的補償器技術問題，成了一個瓶頸技術。

目前，高、中壓管網項目中的管道是在項目廠區之中或穿過人口密集地區，所以安全成為第一考慮要素。由于波紋補償器等常用補償器的安全性和壽命不能保證，所以幾乎都采用彎頭組合成一個自然補償裝置，但存在以下弊端：

1.1耗材多

高、中壓管道在管道建設中設定50m左右用4個彎頭組合成一個補償器裝置，利用管道和彎頭的變形量來吸收熱脹冷縮量，需要加厚彎頭和管道的壁厚，使材料成本大幅度上升。如果是高溫管道需要利用合金材料，其耗材價格更是昂貴。用彎頭裝置后需增加管線長35-40%，所以這種裝置耗材相當大。

1.2固定基礎大

由于彎頭裝置產生的巨大盲扳力和反彈力會對整個管網的固定支點（柱、墩）產生推力，并且在50m之間必須設計兩個固定柱，所以必須增加土建工程量，增加工程投資成本。

1.3設計布置復雜

由于彎頭裝置布置空間大，對布置環境較講究，所以布置起來顯得復雜且形象較差。

1.4運行質態差

由于彎頭裝置所用彎頭多、管線長，所以壓降大，溫度落差大，介質流速受阻，從而降低了管網的性能，增加了運行成本。

由此可見，彎頭補償裝置，雖解決了安全問題，但補償量小、推力大、浪費材料、增加投入、運行質態差等缺點是顯而易見。

1.5市場上有所謂的耐高溫耐高壓自密封旋轉補償器，但因其產品的結構存在存在缺陷，使密封問題解決并未能夠達到理想目的，而且由于結構復雜使產品的價格太高從而影響產品的推廣。

由于高中壓管道大都同時對溫度適用范圍有較高的要求，我公司自2005年推出免維護旋轉補償器后發展至今在清華大學工程力學系、西安熱工研究院有限公司、天津電力科學研究院、南京大學、浙江大學、重慶交大、揚州大學、中國城鎮供熱協會、中國電機工程學會熱電專委會等多個院校及科研機構的大力支持下共同攻克難關，根據我公司多年的旋轉補償器生產應用經驗，在結構等方面進行一系列的試驗并形成成熟的技術方案，成功開發了耐高溫、耐高壓自密封旋轉補償器系列，其采用合金材料作為骨架并配用高強度材質的材質碳纖維作為網體，再夾配高級石墨等五種產品成組合，用于抵抗高壓對密封材料的沖擊第一道防線，依靠密封材料在溫差時的膨脹系數大的特點形成自密封面，密封填料中還配置了抗氧化劑等四種高科技材料和行進的工藝，使密封材料的抗高溫情況得到大幅度提高，并形成如下四個產品系列：

(1)第四代——BTF精密耐高溫、耐高壓自密封旋轉補償器

(2)第五代——BTG免維護耐高溫、耐高壓自密封旋轉補償器

(3)第六代——BTH雙保險耐高溫、耐高壓防泄漏旋轉補償器

(4)第七代——BTI三保險免維護耐高溫、耐高壓防泄漏旋轉補償器

1. 產品開發技術背景 

隨著我國國民經濟的飛速發展，也為了拉動內需，增強國力。石化、冶金、電力、化工等行業的特大型項目的規劃建設在全國各地展開，但一直制約此類項目的熱源動力系統中，高溫、高壓（≥4.0MPa，≥350℃）管道建設的補償器技術問題，成了一個瓶頸技術。

目前，高、中壓管網項目中的管道是在項目廠區之中或穿過人口密集地區，所以安全成為第一考慮要素。由于波紋補償器等常用補償器的安全性和壽命不能保證，所以幾乎都采用彎頭組合成一個自然補償裝置，但存在以下弊端：

1.1耗材多

高、中壓管道在管道建設中設定50m左右用4個彎頭組合成一個補償器裝置，利用管道和彎頭的變形量來吸收熱脹冷縮量，需要加厚彎頭和管道的壁厚，使材料成本大幅度上升。如果是高溫管道需要利用合金材料，其耗材價格更是昂貴。用彎頭裝置后需增加管線長35-40%，所以這種裝置耗材相當大。

1.2固定基礎大

由于彎頭裝置產生的巨大盲扳力和反彈力會對整個管網的固定支點（柱、墩）產生推力，并且在50m之間必須設計兩個固定柱，所以必須增加土建工程量，增加工程投資成本。

1.3設計布置復雜

由于彎頭裝置布置空間大，對布置環境較講究，所以布置起來顯得復雜且形象較差。

1.4運行質態差

由于彎頭裝置所用彎頭多、管線長，所以壓降大，溫度落差大，介質流速受阻，從而降低了管網的性能，增加了運行成本。

由此可見，彎頭補償裝置，雖解決了安全問題，但補償量小、推力大、浪費材料、增加投入、運行質態差等缺點是顯而易見。

1.5市場上有所謂的耐高溫耐高壓自密封旋轉補償器，但因其產品的結構存在存在缺陷，使密封問題解決并未能夠達到理想目的，而且由于結構復雜使產品的價格太高從而影響產品的推廣。

由于高中壓管道大都同時對溫度適用范圍有較高的要求，我公司自2005年推出免維護旋轉補償器后發展至今在清華大學工程力學系、西安熱工研究院有限公司、天津電力科學研究院、南京大學、浙江大學、重慶交大、揚州大學、中國城鎮供熱協會、中國電機工程學會熱電專委會等多個院校及科研機構的大力支持下共同攻克難關，根據我公司多年的旋轉補償器生產應用經驗，在結構等方面進行一系列的試驗并形成成熟的技術方案，成功開發了耐高溫、耐高壓自密封旋轉補償器系列，其采用合金材料作為骨架并配用高強度材質的材質碳纖維作為網體，再夾配高級石墨等五種產品成組合，用于抵抗高壓對密封材料的沖擊第一道防線，依靠密封材料在溫差時的膨脹系數大的特點形成自密封面，密封填料中還配置了抗氧化劑等四種高科技材料和行進的工藝，使密封材料的抗高溫情況得到大幅度提高，并形成如下四個產品系列：

(1)第四代——BTF精密耐高溫、耐高壓自密封旋轉補償器

(2)第五代——BTG免維護耐高溫、耐高壓自密封旋轉補償器

(3)第六代——BTH雙保險耐高溫、耐高壓防泄漏旋轉補償器

(4)第七代——BTI三保險免維護耐高溫、耐高壓防泄漏旋轉補償器